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当节能项目为何成为跷跷板

发布时间:2021-09-11 05:32:13 阅读: 来源:岩棉板生产家厂家

节能项目为何成为跷跷板

随着 十二五 环保压力的增大,国内很多化工企业目前都在实施节能减排改造项目。但最近在调查采访中却发现一个极为奇怪的现象:有些节能项目成了跷跷板,这头落,那头翘。

节了电,费了煤

氮肥生产企业是用电大户,吨氨耗电量为1300~1500千瓦时。为节约耗电量,很多氮肥企业都采用了变压吸附脱碳技术。该技术也因节电效果明显、技术成熟,在2006年被中国氮肥工业协会列为《氮肥生产节电200千瓦时工程》的8项先进技术之一。但最近通过采访了解到,该技术存在一些缺陷。

山东联盟化工股份有限公司总经理刘在靖向介绍,用变压吸附脱碳,吨氨可节省电量30~80千瓦时。但这种技术有个缺陷,就是会造成水煤气中有效气体(一氧化碳和氢气)的损失。采用该技术,如果有效气体损失在2%以内,节电是划算的。但是,目前国内有的变压吸附脱碳装置有效气体损失为3%,甚至高达4%以上。而这损失的3%有效气体,按碳含量算,相当于30千克煤。也就是说,节约了30千瓦时电由于以民为本,但浪费了30千克煤。

还有,目前化肥用电价格一般为每千瓦时0.4元,如果节约30千瓦时电,那么相当于节约了12元;但目前无烟煤到厂价格为1700元/吨,这等于说,损失了30千克煤,就相当于损失了51元。两相比较,30千克煤比30千瓦时电的成本要高多了。 刘在靖分析说。

省了电,费了蒸汽

同样的情况也出现在热功联产和热功电联产。据了解,化工生产中会使用大量蒸汽,而且各生产工艺环节所使用的蒸汽压力等级不同。由于不同生产工艺要使用不同压力的蒸汽,大量蒸汽必须通过阀门或减温减压装置将其减到合适的压力。为回收生产工艺环节中的蒸汽压力能及余热、余能,很多化工企业实施热功联产或热功电联产,即利用汽轮机替代电机,拖动水泵、风机、压缩机等动力设备。由于该技术可提高企业生产的热能综合利用效率,又大幅减少企业对电的需求,也被通俗地称为 汽 代 电 ,在近几年受到很多化工企业的欢迎。

但中科合成油工程有限公司高工唐宏青在谈起 汽 代 电 时表示,有的企业在进行改造后,运行并不合理,也不经济。浙江新化化工股份有限公司合成氨分厂厂长贾建红也向介绍, 汽 代 电 后,有的企业汽轮机背压出来的低品位蒸汽用不完,所以就直接排放掉了。这样就造成了一个后果 前面省了电,但后面却浪费了蒸汽未来。山东联合丰元化工避免机器短路造成人员伤害有限公司副总经理高修家表示,有的企业认为, 汽 代 电 是利用工艺介质显热,节省的蒸汽和电是白捡的,所以浪费部分低压蒸汽也无所谓。其实,工艺介质显热也是煤加热加压燃烧出来的,不用也是浪费能源。贾建红还给算了一笔账:1吨蒸汽200元,如果每小时产生10吨蒸汽,1小时就是2000元。如果浪费了,不但不能节能,而且等于比用电机拖动更耗能。对此,贾建红表示,热功联产和热功电联产,首要条件就是用汽平衡,汽轮机出来的低压蒸汽要完全使用掉,才能真正实现节能。

因此,目前国内有些企业也对 汽 代 电 抱谨慎态度。河南安阳中1般都选用优良合金结构钢盈化肥有限公司富余蒸汽不多。所以他们公司的80万吨/年尿素装置就并没有采用 汽 代 电 设备。该公司副总经理张德凯向介绍,用电机驱动压缩机,生产1吨合成氨,压缩机耗电800多千瓦时,以电价0.5元/千瓦时计算,成本为400元。但如果 汽 代 电 ,生产1吨合成氨需要耗蒸汽3吨多,而1吨蒸汽价格为150~180元,成本要达450多元。 因此,经过仔细的权衡比较后,我们企业还是选用了电机驱动。 张德凯说。

煤省了,能耗高了

随着煤炭价格的上涨,很多化工企业开始把目光投向型煤和劣质煤。因为价格便宜,也是节能的一种方式。但发现,这一方式也并不是适用于所有化工企业。

使用型煤能耗肯定会增加。 上海达门化工工程技术有限公司总经理於子方、山东联合丰元化工有限公司副总经理高修家都这样告诉。他们认为,型煤和劣质煤渣多、灰多,加热的温度高,消耗的热量也高,并且产出的有效气不一样。因此,如果是同样的气化量,能耗就会增加。

据了解,山东一家合成氨企业上马了年产30万吨/年的煤棒造气生产线,在造气原料中,煤棒占到了总煤消耗量的70%。据该企业公布的数据,使用煤棒后吨氨煤耗为1.2吨。但业内人士指出,如果不按标煤而是按照实际入炉煤来算,吨氨耗煤量肯定要比企业公布的数据高。虽然无法定量,吨产品的总能耗一定也会高。山东明水大化总工程师周大明向介绍,使用型煤不仅会造成综合能耗高,而且会造成气体质量差、设备损坏,直接导致成本上升。这样,虽然降低了生产原料煤的入炉成本,但是最后煤、电、汽等综合能耗却增加了。

有专家具体分析,型煤加工能耗高、有效组分低,气化炉生产强度低、气体质量差。以型煤为原料生产合成氨,单位产品能耗会较优质无烟煤高出20%左右。周大明表示,正常情况下,如果块煤和粉煤差价在40%以上,企业还是有效益账可算的,否则就没有意义了。

多种原因所致

为什么节能减排项目会成了跷跷板?

体制原因是其中最重要的原因。水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心总工程师张鸿林表示,一方面,目前我国的煤价已经市场化,按市场走势看,多年来其价格一直比电要高很多;另一方面,我国的电价还没有市场化,仍依靠行政调控,这么多年来一直保持在一个较低的水平。因此,煤电之间的矛盾直接体现在了节能减排中。企业在进行节能改造时,经常是节约了电,但多消耗了煤或蒸汽,付出的煤或蒸汽成本反而比节约的电还要高。

除了体制原因,也有技术上的原因。刘在靖向介绍,变压吸附技术发展这么多年,在应用于脱碳上,有效气体损失一直没有明确的数据。脱碳有效气体损失的计算都是技术服务商根据经验估算出来的,数据也比较模糊,没有太大的实用价值。

企业节能没有全局观念也是原因之一。上海国际化建工程咨询公司总经理杨震东表示,目前化工企业的节能减排改造项目,大都是局部改造、局部优化,他们没有从整个系统上考虑过系统平衡。有的节能项目,单个的进行改造确实是节能,但放到整个系统里,能量利用就显得不合理了。有个很典型的例子。近年来,有不少甲醇企业上马甲醇分离器,把循环气中夹带的甲醇雾沫分离回收,但是运行后才发现,分离器内件阻力高,反而增加了循环机的压缩功耗。

不同设计单位之间标准不统一也是原因之一。杨震东认为,我国很多化工项目能量合理利用存在先天不足。比如现在的煤化工项目,气化、变换、低温甲醇洗等各个工段,都是不同的设计院来做。这样,能量合理利用与回收就欠缺。比如,有些系统产生的蒸汽高压不够、低压过多。在一些企业,冬天就会看到大量放空蒸汽。这就是没有从整个系统上进行平衡与优化的结果。

期待专业机构

企业要搞节能减排,首先应该进行能耗分析和测定。但目前很多化工企业都没有搞,国内似乎也没有这样的专门机构。其实能耗测定结果对企业意义很大。因为这对企业来说是本效益账,比如使用煤棒,煤价降了多少,能耗达到了多少,成本增减了多少等等。企业希望能有专业的机构来帮他们做这个事情。

全国硫酸工业信息站主任黄新表示,有的新设备和新技术气速高了、效率高了、投资少了,但能耗却增加了。这就需要业主在这几者之间寻求一个平衡点。但这需要专业机构。国外有很多这样的机构,但目前国内还没有一个机构来做系统的平衡和比较。

据了解,节能减排工作仍是我国在 十二五 期间的重点。国家正在加大节能减排的工作步伐。国家重点监测考核的企业数量可能由 十一五 期间的1000家调整到3000家甚至5000家。对此,於子方建议,有条件的企业应当和高校等机构联合,组织能耗测定,通过测定搞清楚各生产工序的能耗情况,这对企业实施节能减排有好处。

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