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目前标牌专用多用途环保网印水性渗透油墨

发布时间:2021-07-16 19:19:10 阅读: 来源:岩棉板生产家厂家

标牌专用多用途环保印水性渗透油墨

目前,标牌专用印油墨多数是以油性溶剂为主,其价格较高、污染严重,存在火灾隐患,严重危害了施工人员的身体,而且洗版时必须采用油性溶剂,造成资金的浪费。而水性油墨是以水为溶剂,较油性油墨,价格低,对环境的污染减少,无火灾隐患,对人体无危害,且可用水洗版,价格低廉。经过技术人员的不懈努力,现已开发研究机构和大专院校的多方联动并投入市场的多用途环保水性渗透油墨深受广大用户的欢迎。该油墨是以水为溶剂,加入水性渗透剂、水溶性助剂、食用防腐剂和进口高分子水溶性染料等配制而成,以食用淀粉充当胶联剂,在快速搅拌下进行高温反应形成稠糊状,再在80℃时经常压过滤800目的不锈钢纱。其特点是水性环保、操作简便、成本低廉、用水洗版,油墨细腻、成像精致、色彩饱满、耐候期长、用途广泛。

该油墨适用于铝氧化标牌、电泳涂装标牌、烤漆标牌、PVC、压克力、有机玻璃等平面标牌的印渗透图案。印刷的图案无凹凸感,手感平滑,色彩透明度好,对标牌表面无任何损伤,油墨中携带的染料渗透到标牌表面的氧化层、漆膜和树脂中成为一体。下面简单介绍水性渗透油墨的使用方法。

一、铝氧化标牌印水性渗透油墨

铝及铝合金在特定的电解液和工艺条件下,由于外加电流作用在铝表面形成一层氧化膜的过程称为铝阳极氧化。因电解液的种类和氧化层的性质不同,铝阳极氧化可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法、硬质和瓷质氧化法。由于硫酸氧化法成分简单,槽液稳定,操作容易,成本低廉,常温氧化可获得较厚的无色包装机' target=_blank>透明膜,而且膜层多孔,吸附性强,容易印刷。所以,铝氧化标牌多采用硫酸氧化法。铝氧化印水性渗透油墨标牌工艺流程如下:

机械抛光或打砂→清除油脂→冷水洗→热水洗→冷水洗→干燥→化学抛光或电解抛光→冷水洗→热水洗→冷水洗→阳极氧化→清洗2次→干燥→印水性渗透油墨→烘烤封闭→水洗→干燥→机械抛光→剪裁→检验入库。

注意事项:

1.使用水性版印刷,根据图案线条的粗细选择合适目数的涤纶纱;

2.因氧化层封闭前极易被污染,操作时要注意环境清洁;

3.印刷后放入100℃以上的烘箱内烤20min;

4.烘烤完成后让其自然冷却,再用清水冲洗干净,干燥后机械抛光。

二、电泳涂装标牌印水性渗透油墨

电泳涂装工艺也称电沉积涂装,其原理来自电泳现象,即带电荷的胶体离子在直流电场的作用下向自身所带电荷符号相反的电极泳动,在极板(工件)表面失去电荷,呈不溶状态沉积在极板(工件)上,经水洗、烘干后形成漆膜。

电泳涂装是一个复杂的过程,主要表现在以下4个方面:

1.电泳

分散在水中带电的胶体离子,在直流电场的作用下向与其电荷相反的电极泳动称为电泳现象。

2.电解

在电解质(如电泳漆)溶液中通入直流电,电极上分别进行着氧化和还原反应,这种现象其最显著的成绩是大批量生产复合材料板弹簧的专业经验称为电解。

由于杠杆的是最早的1种电解反应的阴极和阳极会分别释放出氢气和氧气,被涂工件很容易产生气泡,所以,电泳漆必须用纯水或蒸馏水调配,并避免酸、碱、金属盐等杂质带入漆中造成漆液污染致使电解现象过高。

3.电沉积

由于电泳作用而移动到工件附近,带电的胶体离子在电极表面放出电子而呈不溶状态沉析的现象叫做电沉积,这也就是电泳涂装的主要过程。

4.电渗

在实现技术方案的全局最优电场作用下,固相不动而液相移动的现象叫做电渗。在电泳涂装施工中,电渗可使被涂装工件表面漆膜中的水液渗出,保证漆膜的密度和牢固度。为保证电泳标牌的质量,选购电泳机时要注意以下问题:

(1)电泳配电必须带有软起动、漆液温控装置、时控装置、过载保护和工作警示装置。

(2)电泳槽的设计必须有副槽消沫装置,并能连续循环搅拌不留死角。每小时搅拌的次数和水泵的扬程必须根据槽体的大小合理设计,若电泳设备设计合理,其电泳漆的使用时间可长达几年无需更换。否则,会导致电泳标牌表面不平整,使槽内的漆液在短时间内报废,造成不必要的浪费。

电泳涂装印水性渗透油墨的工艺流程:铝板抛光→冷水洗→热水洗→纯水洗→电泳涂装透明漆→冲洗→烘烤→印图案→烘烤→水洗→剪裁→检验入库。

从以上工作流程中我们不难看出,电泳标牌比氧化标牌流程简单,而且废品率极低。该芯片内结构如图1所示

以新1代信息技术为代表的新技术对传统产业的影响三、表面喷罩光漆标牌和PVC、压克力标牌印水性渗透油墨的方法

1.表面喷罩光漆标牌

将金属标牌表面处理干净,喷罩光漆干燥后,印图案再入烘箱烘烤,温度为120℃,时间为15~20min,冷却后水洗即可。

C、压克力标牌

清除PVC、压克力表面的油渍,印水性渗透油墨,再入烘箱烘烤,温度为100~120℃,时间为15~20min,冷却后水洗即可。

来源:印工业 作者:赵庶忠 张坤亮

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